DN1800超大管径修复

一、项目背景

该项目位于中心城区，部分管段出现渗漏、腐蚀、结构衰减等问题。又因靠近历史街区，施工环境敏感、标准要求高。项目累计实施4 段约166米的管道非开挖修复，工程全程采用精细化非开挖紫外光固化修复技术，在不破坏路面、不影响周边风貌与交通的前提下，高效完成管道结构性修复，切实保障历史街区周边地下管网安全稳定运行。

二、 技术挑战

本次 DN1800 大管径修复，对材料、设备、工艺均提出严苛要求：

大管径 + 大壁厚对宽幅织造、树脂浸渍、均匀性、防水外膜贴合等要求极高，普通材料易出现分层、缺胶、局部浸润不足。

大管径内壁对紫外光照强度和覆盖要求更高，需精准控制光强、温度与行进速度，避免固化不足或过热损伤，影响修复质量。

现场工况条件严苛

中心城区交通繁忙、作业空间受限，且位于高架桥下，仅允许夜间 21:00 至次日 6:00 短时施工，工期与安全管控压力大。

大管径修复工序复杂

大管径需提前高压气囊封堵止水；下料井口偏小需扩井、拆井室大顶，且待修复管道持续外水入侵需额外抽水，工序增多、施工周期拉长；同时对软管拖拉就位、充气贴合及全过程稳定性控制要求极高。

三、 定制化方案

针对该项目的高标准需求，行墨科技提供全链条自研闭环方案：

自研大管径专用 UV-CIPP 软管采用加长同步真空浸渍工艺 ，高强度玻纤复合定制化树脂，搭配加强型防水外膜，在提升材料韧性的同时，确保大管径、大壁厚条件下无气泡、无干层、不分层，力学与耐腐蚀性能全面达标。

采用博铭维技术自研Phoenix-180C 大功率紫外光固化修复设备，配套2350 电动伸缩灯链及进口发电机，动力充沛、稳定可靠。施工过程中，对温度、光强、行进速度进行全程实时监控，保障固化均匀、一次成型。灯链灯组呈平行分布，可贴近管壁作业，照射覆盖更充分、固化效果更均匀。

全流程技术保障 ，选用专用大扎头，确保接口密闭可靠；作业全程持续稳压保压，使软管紧密贴合旧管壁、杜绝空鼓褶皱与回弹，保障固化后内衬密实均匀。从管道预处理、材料下料、充气打压、稳压保压，到固化成型与质量验收，技术团队全程驻场管控，确保一次下井、一次性固化合格，在紧张作业时间内高效完成任务。

四、 标杆意义

本次该一线城市 DN1800 修复一次性成功，标志着行墨科技在超大管径 UV-CIPP 材料与施工领域再上台阶：

（1）验证DN150–DN2400 全管径自研材料体系的可靠性

（2）夯实材料 + 设备 + 技术服务一体化交付能力

（3）为超大管径主干管非开挖修复提供可复制标杆案例

未来，行墨科技将持续深耕非开挖修复材料领域，以更高标准、更稳品质、更强交付，服务全国重点市政工程，助力城市地下管网高质量更新。